石墨雕铣机生产制造商

产业化转变的过程。鑫辉腾数控机床选取优良的配件，技术团队实力雄厚，使产品走向了精密加工的各个行业当中。鑫辉腾数控的所有产品以优异的性价比，完善周到的售后服务，得到了众多客户的一直信赖。
那么在数控领域0.01μm有多精密呢？
通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、**精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为10~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm，公差等级在IT5以上的加工技术。但一般加工、精密加工和**精密加工只是一个相对概念，其间的界限将随着加工技术的进步不断变化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字样被缓慢地往下压进底部，较后变成平滑表面看似现代科技的**精密加工，其实在上个世纪早已出现**精密加工的发展经历了如下三个阶段：
（1）20世纪50年代至80年代为技术开创期出于**、大规模集成电路、激光等尖端技术发展的需要，美国率先发展了**精密加工技术，开发了金刚石**精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术及载人飞船用球面、非球面大型零件等。
（2）20世纪80年代至90年代为民间工业应用初期在**的下，美国的摩尔公司、普瑞泰克公司开始**精密加工设备的商品化，而日本的东芝和以及欧洲Cranfield大学等也陆续推出产品，并开始用于民间工业光学组件的制造。但当时的**精密加工设备依然高贵而**，主要以机的形式订作。在这一时期，可加工硬质金属和硬脆性材料的**精密金刚石磨削技术及磨床被开发出来，但其加工效率无法和金刚石车床相比。
（3）20世纪90年代至今为民间工业应用成熟期在汽车、能源、医疗器材、信息、光电和通信等产业的推动下，**精密加工技术广泛应用于非球面光学镜片、Fresnel 镜片、**精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等零件的加工。随着**精密加工设备的相关技术，例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油**承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟，**精密加工设备变为工业界常见的生产机器设备。此外，设备精度也逐渐接近纳米级水平、可加工工件的尺寸范围也变得更大，应用越来越广泛。随着数控技术的发展，还出现了**精密五轴铣削和飞切技术。已经可以加工非轴对称非球面等复杂零件。以上是“三大时期”，下面还有“三大趋势”**精密加工的发展趋势主要为以下三个方面：
(1) 高精度、高效率**精密加工永恒的主题。探索能兼顾效率与精度的加工方法，成为**精密加工领域研究人员的目标。
(2) 工艺整合化高生产效率越来越成为企业赖以生存的条件，于是出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。此外，使用一台设备完成多种加工(如车削、钻削、铣削、磨削、光整)的趋势越来越明显。
(3) 大型化、微型化加工航空、**、宇航等领域的大型光电子器件，需要建立大型**精密加工设备；加工微型电子机械、光电信息等领域的微型器件，需要微型**精密加工设备。世界较大口径天文球面射电望远镜总的来说，**精密磨削、珩磨等固着磨粒**精密加工技术正在追求游离磨粒加工技术的加工精度，而游离磨粒**精密加工技术正在追求固着磨粒加工的效率。**精密加工技术正向着适于大批量生产的高效高质量、低成本、环境友好的方向发展！